nybanner

Keramikas bumba

  • Alumīnija oksīda keramikas bumbiņas kā slīpēšanas līdzeklis minerālu ieguvei

    Alumīnija oksīda keramikas bumbiņas kā slīpēšanas līdzeklis minerālu ieguvei

    Alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņa ir plaši izmantota lodīšu dzirnavās kā abrazīvs līdzeklis keramikas izejmateriāliem un glazūras materiāliem keramikas faktoros, cementa rūpnīcās, emaljas rūpnīcās un stikla izstrādājumos, pateicoties ārkārtīgi augstajam blīvumam, augstajai cietībai un augstajai nodilumizturībai.Abrazīvo/slīpēšanas procesu laikā keramikas āķītes netiks salauztas, tās nepiesārņos slīpējamos materiālus.

  • 17-23% keramikas inerta alumīnija oksīda lode kā katalizatora pamatnes atbalsta līdzeklis

    17-23% keramikas inerta alumīnija oksīda lode kā katalizatora pamatnes atbalsta līdzeklis

    Keramikas lodītes (pazīstamas arī kā atbalsta lodītes, inertās lodes un katalizatora atbalsta materiāli) bija ļoti svarīga katalītiskā procesa sastāvdaļa rafinēšanas, gāzes pārstrādes un naftas ķīmijas rūpniecībā.Tās galvenā funkcija ir darboties kā blīvējuma materiāls un vienlaikus atbalstīt katalizatora slāni, lai novērstu katalizatora vai adsorbenta materiālu izlaušanos vai zudumu lejpus reaktora tvertnēm augstā spiediena un temperatūras dēļ reaktora tvertnēs darbības laikā. .Keramikas bumbiņai ir daži dažādi izmēri, kas ir 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1,5", 2 collas.Izmērs tika sakārtots slānis pa slānim trauka augšpusē un apakšā, ar dažāda izmēra keramikas bumbiņām.
    Inerta keramikas bumbiņa ir pasaulē visplašāk izmantotais atbalsta materiāls to izcilās konsistences un uzticamības dēļ.Izstrādājumi atbilstoši šīm specifikācijām tiek ražoti no ļoti augstas kvalitātes ķīmiski porcelāna māla materiāliem, kam ir diezgan izcila stabilitāte, augsta mehāniskā izturība un izturība pret termisko triecienu, kas padara tos visus par ideālu izvēli visu veidu katalizatoru atbalstam.

  • Augstas tīrības pakāpes inerta alumīnija oksīda keramikas bumbiņas un iepakošanas bumbiņas

    Augstas tīrības pakāpes inerta alumīnija oksīda keramikas bumbiņas un iepakošanas bumbiņas

    Keramikas lodītes (pazīstamas arī kā atbalsta lodītes, inertās lodes un katalizatora atbalsta materiāli) bija ļoti svarīga katalītiskā procesa sastāvdaļa rafinēšanas, gāzes pārstrādes un naftas ķīmijas rūpniecībā.Tās galvenā funkcija ir darboties kā blīvējuma materiāls un vienlaikus atbalstīt katalizatora slāni, lai novērstu katalizatora vai adsorbenta materiālu izlaušanos vai zudumu lejpus reaktora tvertnēm augstā spiediena un temperatūras dēļ reaktora tvertnēs darbības laikā. .Keramikas bumbiņai ir daži dažādi izmēri, kas ir 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1,5", 2 collas.Izmērs tika sakārtots slānis pa slānim trauka augšpusē un apakšā, ar dažāda izmēra keramikas bumbiņām.

    Augsta alumīnija oksīda bumba 99% ir vienāda ar Denstone 99 atbalsta materiālu.Tā ķīmiskajā sastāvā ir 99+% alfa alumīnija oksīda un ne vairāk kā 0,2 masas% SiO2.Augstā alumīnija oksīda satura un zemā silīcija dioksīda (SiO2) dēļ tas ir ļoti lielisks un ideāls produkts augstas temperatūras un tvaika lietojumiem, piemēram, sekundārajiem riformatoriem amonjaka apstrādē, kur izskalotais silīcija dioksīds pārklāj pakārtotās iekārtas vai piesārņo katalizatora slāni.

    99% High Alumina Ball ir ļoti izcilas termiskās īpašības, ar augstu blīvumu augstas temperatūras pretestību 1550 ℃, kā arī tā ir laba izvēle siltuma saglabāšanai vai līdzsvarošanai.
    Augstākās ķīmiskās izturības dēļ tas ir piemērots lietojumiem olefīna procesos, piemēram, etilēna žāvētājos, kur pastāv polimerizācijas problēma.

  • Vidējā alumīnija oksīda keramikas bumba iepakošanai un slīpēšanai

    Vidējā alumīnija oksīda keramikas bumba iepakošanai un slīpēšanai

    Vidēja alumīnija oksīda keramikas bumbiņas tiek plaši izmantotas daudzās jomās, tostarp naftas, ķīmijas inženierijā, mēslojuma ražošanā, dabasgāzē un vides aizsardzībā.Tos izmanto kā pārklājuma un atbalsta materiālus katalizatoriem reakcijas tvertnēs un kā iepakojumu torņos.Tiem ir stabilas ķīmiskās īpašības un zems ūdens absorbcijas ātrums, tie ir izturīgi pret augstām temperatūrām un augstu spiedienu, kā arī iztur skābes, sārmu un dažu citu organisko šķīdinātāju koroziju.Tie var izturēt temperatūras izmaiņas ražošanas procesā.Inerto keramikas lodīšu galvenā loma ir palielināt gāzes vai šķidruma sadales punktus un atbalstīt un aizsargāt aktivizējošo katalizatoru ar zemu izturību.