1. No 20. gs. sešdesmitajiem gadiem---1963. gadā amerikāņu zinātnieks Švarcvalders izgudroja organisko putu piesūcināšanas metodi. Porainu keramiku ieguva, piesūcinot keramikas suspensiju ar organisko putu skeletu un augstā temperatūrā atdalot organiskās vielas, tādējādi nosakot putu keramikas (kas satur alumīnija oksīda bāzi) pamatprincipu, kas ir alumīnija oksīda putu keramikas skaidu tehniskais avots.
2. No 20. gs. septiņdesmitajiem gadiem— 1978. gadā izstrādāja Molards F. R. un Deividsons N. no Amerikas Savienotajām Valstīmalumīnija keramikas putu filtrsko var izmantot alumīnija sakausējumu liešanas filtrēšanai, izmantojot organisko putu piesūcināšanas metodi ar alumīnija oksīdu un kaolīnu kā galvenajām izejvielām, ievērojami uzlabojot lējumu kvalitāti un samazinot lūžņu daudzumu, atzīmējot, ka alumīnija oksīda putu keramikas skaidas oficiāli ir nonākušas rūpnieciskās lietošanas posmā un veicinot to plaša mēroga attīstību.
3. Astoņdesmitajos gados...Eiropa, Amerikas Savienotās Valstis, Japāna un citas valstis sacentās pētniecībā un attīstībā, lai izveidotu dažādu materiālu un specifikāciju putu keramikas filtrus. Ražošana tika veicināta līdz mehanizācijai un automatizācijai, un produkti tika serializēti un standartizēti.
Ķīna alumīnija oksīda putu keramikas pētījumus sāka 20. gs. astoņdesmito gadu sākumā. Harbinas Tehnoloģiju universitāte, Šanhajas Mašīnbūves tehnoloģiju institūts un citas iestādes uzņēmās vadošo lomu attiecīgā darba veikšanā, pakāpeniski sasniedzot tehnoloģisko autonomiju un industrializāciju, kā arī samazinot plaisu no starptautiskā tirgus.
Galvenais process ir organisko putu impregnēšana, un tās soļi ir šādi:
1. Vircas sagatavošana:Sajauc alumīnija oksīda pulveri, saistvielu, disperģētāju, saķepināšanas līdzekli un ūdeni, samaisa, lai iegūtu viendabīgu suspensiju ar augstu cietvielu saturu un zemu viskozitāti.
2. Impregnēšana un vircas uzklāšana:Iegremdējiet iepriekš izgatavoto organisko putu karkasu (piemēram, poliuretāna sūkli) suspensijā un vienmērīgi piestipriniet suspensiju pie putu karkasa cauruma sienas, izmantojot ekstrūziju un velmēšanu, lai noņemtu lieko suspensiju.
3. Žāvēšana un sacietēšana:Pēc suspensijas ievietošanas žāvēšanas skapī putu korpusu un žāvē to 80–120 ℃ temperatūrā, lai sacietētu līmi, uzlabotu korpusa izturību un novērstu deformāciju turpmākajā apstrādē.
4. Attaukošana un līmes izvadīšana:Žāvēto zaļo ķermeni ievieto sintēzes krāsnī un karsē 400–600 ℃ temperatūrā, lai organisko putu karkass un saistviela pilnībā sadalītos un iztvaikotu, veidojot porainu alumīnija oksīda zaļo ķermeni. Šajā posmā ir jākontrolē karsēšanas ātrums, lai novērstu zaļā ķermeņa plaisāšanu.
5. Augstas temperatūras saķepināšana:Attaukoto zaļo korpusu saķepina līdz 1400–1600 ℃, lai alumīnija oksīda daļiņas pakļautos cietfāzes reakcijai, graudi augtu un cieši savienotos, veidojot augstas stiprības keramikas skeletu un visbeidzot iegūtu alumīnija oksīda putu keramikas skaidas.
6. Pēcapstrāde:Griezt, pulēt un tīrīt atbilstoši prasībām, lai iegūtu gatavos produktus ar noteiktiem izmēriem un precizitāti.
1. Augsta porainība:Porainība parasti ir no 60% līdz 90%, un poru izmēru var regulēt (no desmitiem mikrometru līdz dažiem milimetriem) ar savstarpēji savienotām porām.
2.Zems blīvums:Tilpuma blīvums ir tikai 0,3–1,2 g/cm³, kas ir daudz zemāks nekā blīvai alumīnija oksīda keramikai (aptuveni 3,95 g/cm³).
3.Augstas temperatūras izturība:Ilgstošas lietošanas temperatūra var sasniegt 1200–1600 ℃, īstermiņa lietošanas temperatūra var sasniegt 1800 ℃, neizkusot un nemīkstinot.
4. Korozijas izturība:izturība pret skābēm un sārmiem (izņemot spēcīgu sārmainu vidi), izturība pret ķīmiskajiem šķīdinātājiem, pārāka par metāla porainiem materiāliem.
5. Laba filtrācijas veiktspēja:Savienotā poru struktūra var efektīvi pārtvert cietās daļiņas šķidrumā ar zemu šķidruma pretestību.
6.Termiskā izolācija:Augsta porainība kavē siltuma vadīšanu un konvekciju, padarot to par lielisku augstas temperatūras izolācijas materiālu.
7. Vidēja mehāniskā izturība:Spiedes izturība un lieces izturība atbilst rūpnieciskās lietošanas prasībām, un tai ir zināma izturība, kas nav viegli trausla.
8.Spēcīga pielāgojamība:Var pielāgot dažādus izmērus, formas un PPI, lai tas atbilstu dažādu lietojumprogrammu vajadzībām.
- Augstas temperatūras filtrācijas lauks
1.Metāla kausējuma filtrēšana:Liejot krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, varu, cinku utt., tas filtrē oksīda ieslēgumus un piemaisījumu daļiņas kausējumā, lai uzlabotu liešanas tīrību.
2. Augstas temperatūras dūmgāzu filtrēšana:izmanto augstas temperatūras dūmgāzu putekļu noņemšanai tādās nozarēs kā metalurģija, ķīmiskā inženierija un atkritumu sadedzināšana, pārtverot putekļu daļiņas un attīrot gāzes.
- Siltumizolācijas lauks
1.Rūpnieciskās krāsns oderējums:Izolācijas slānis keramikas krāsnīm, metalurģijas krāsnīm un stikla krāsnīm, lai samazinātu siltuma zudumus un taupītu enerģiju.
2. Aviācijas un kosmosa komponenti:Kā kosmosa kuģu un dzinēju izolācijas materiāli tie var izturēt augstas temperatūras vidi.
- Katalītiskā nesēja lauks
1. Automobiļu izplūdes gāzu attīrīšana:Var tikt piepildīts ar katalizatoriem, lai aizstātu dažus metāla nesējus, ko izmanto kaitīgu vielu katalītiskai pārveidošanai izplūdes gāzēs.
2.Ķīmiskā katalīze:Kā katalizatora nesējs ķīmiskajās reakcijās tas palielina reakcijas saskares laukumu un uzlabo katalītisko efektivitāti.
- Citi lauki
1. Skaņas absorbcija un trokšņa samazināšana:Izmanto kā skaņu absorbējošus materiālus augstas temperatūras un kodīgās vidēs, piemēram, dzinēja nodalījumos un skaņas izolācijas slāņos rūpniecības uzņēmumos.
2.Biomedicīna:Augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda putu keramiku var izmantot kā kaulu audu inženierijas karkasus ar labu bioloģisko saderību.
Alinna Vanga
Email: alinna@bestpacking.cn
Tālrunis/WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Publicēšanas laiks: 2026. gada 22. janvāris